पारंपारिक स्व-चिपकणारी कॉइल आणि अनियमित स्व-चिपकणारी कॉइल अग्रभागी

नेटवर्क कम्युनिकेशन, कंझ्युमर इलेक्ट्रॉनिक्स, 5G उपकरणे, फोटोव्होल्टेइक उपकरणे, नवीन ऊर्जा क्षेत्रे, हे उद्योग देशांतर्गत अर्थव्यवस्थेच्या झपाट्याने वाढ होत आहेत, कारण सेल्फ-ॲडहेसिव्ह कॉइलची अपस्ट्रीम उत्पादन साखळी बाजारातील मागणी झपाट्याने वाढते. प्रत्येक नाण्याला दोन बाजू असतात. सैद्धांतिकदृष्ट्या, मोठी बाजारपेठ म्हणजे चांगली गोष्ट. बाजारपेठ मोठी असली तरी त्याचा अर्थ असाही होतो की सानुकूलित करण्याची मागणीही वाढत आहे. तथापि, ज्या काळात बाजार वाढला, त्या काळात देशांतर्गत कॉइलला अनेक समस्यांना तोंड द्यावे लागले

(1) मॅन्युअल आणि स्वयंचलित उपकरणांमधील स्पर्धा

मजुरीच्या खर्चात वाढ झाल्यामुळे, चीनचा लोकसंख्याशास्त्रीय लाभांश हळूहळू नाहीसा होत आहे आणि मॅन्युअल वळणाच्या अनेक उत्पादकांना ऑटोमेशन उपकरणांच्या उदयामुळे खूप दबाव येतो. स्वयंचलित वळण उपकरणांनी उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, उच्च उत्पादन गुणवत्ता आणली आहे आणि हे महाग मजूर खर्चाच्या तुलनेत, अस्थिर उत्पादन गुणवत्ता निःसंशयपणे एक घातक पंच आहे, मॅन्युअल वळण ऐवजी स्वयंचलित वळण उपकरणे हा एक अपरिवर्तनीय ट्रेंड आहे.

(२) पारंपारिक आणि विशेष-आकाराच्या स्व-चिकट कॉइलच्या मागणीमुळे उद्भवलेल्या तांत्रिक समस्या

प्रथम स्व-चिपकणारा कॉइल म्हणजे काय ते समजून घेऊ.

सेल्फ-ॲडेसिव्ह कॉइल मुख्यत्वे गरम किंवा सॉल्व्हेंट ट्रीटमेंटनंतर सेल्फ-ॲडेसिव्ह इन्सुलेटेड वायरपासून बनते. सामान्यतः यामध्ये वापरले जाते: उच्च-पॉवर पॉवर सप्लाय, वायरलेस चार्जिंग मॉड्यूल्स, 5G उपकरणे, फोटोव्होल्टेइक उपकरणे, नवीन ऊर्जा क्षेत्रे, कॉमन मोड फिल्टर्स, मल्टी-फ्रिक्वेंसी ट्रान्सफॉर्मर, प्रतिबाधा ट्रान्सफॉर्मर, संतुलित आणि असंतुलित रूपांतरण ट्रान्सफॉर्मर, वैयक्तिक संगणक आणि USB लाईन्सचे परिधीय उपकरण , LCD पटल, लो-व्होल्टेज विभेदक सिग्नल आणि इतर फील्ड. एका शब्दात, तुमच्या घरातील विद्युत उपकरणे जितकी लहान, तितकी एरोस्पेस इतकी मोठी वापरली जातील.

एका मित्राने विचारले आहे की, एवढ्या मोठ्या वापराच्या श्रेणीचा, खूप अष्टपैलू असावा?

होय, तसे होते, परंतु ग्राहकांचे कस्टमायझेशन जुळते का?

5G च्या जन्मासह, ग्राहकांची कस्टमाइज्ड मागणी वाढत आहे. मोबाइल फोन, संगणक, टॅब्लेट आणि इतर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या हलक्यापणामुळे पारंपारिक कॉइलपेक्षा चांगल्या पर्यावरणीय विशिष्टतेसाठी विशेष-आकाराच्या स्व-ॲडहेसिव्ह कॉइलला बाजाराने पसंती दिली आहे आणि ते इन्सुलेशन लेयरचे नुकसान होण्यापासून प्रभावीपणे संरक्षण करू शकते आणि चांगले आहे. जडत्व
चांगली गोष्ट म्हणजे बाजारातील मागणी म्हणजे उद्योगाला उत्पन्न आहे, पण चिंतेची बाब अशी आहे की, उद्योग तांत्रिक अडथळे, कमी उत्पादन कार्यक्षमता, डिलिव्हरीला होणारा विलंब अशा गैरसोयींमुळे ग्राहकांची डोकेदुखी वाढली आहे.
मला एक मित्र विचारायचा आहे. प्रश्न काय आहे? इतके दुःख?
अनेक घटक आहेत, एक साधे उदाहरण

1. वळणांची अचूकता

वळणांच्या संख्येची त्रुटी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक पॅरामीटर्सवर परिणाम करेल आणि एम्बेडिंगसाठी अनुकूल नाही, अधिक वळणे वळवताना वळणांची चुकीची संख्या दिसणे सोपे आहे, म्हणून या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी बरेच उत्पादक वळणे खरेदी करणे निवडतील. मोजण्याचे साधन, किंवा मॅन्युअल वळण मापन. आणि 7 S उत्पादन मानकामध्ये, Huayin इलेक्ट्रॉनिक्सने वर्कशॉप, स्वयंचलित विंडिंग मशीनचे बुद्धिमान अपग्रेड देखील केले.

2, कॉइल आकार नियंत्रण

ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी कॉइलचा आकार, ज्यासाठी कॉइल तयार करण्यासाठी उच्च दर्जाची आवश्यकता असते, अन्यथा ते त्यानंतरच्या प्रक्रियेवर परिणाम करेल. ग्राहकांच्या सानुकूलित गरजा पूर्ण करताना, आम्ही 10 वर्षांहून अधिक काळ या उद्योगात व्यावसायिक असलो तरी, तांत्रिक अडथळ्यांमुळे आम्हाला त्रास होईल.
बाजारातील आयताकृती कॉइल आयताकृती कॉइल सारखीच असते, उदाहरणार्थ: “ओव्हल कॉइल”, “चेम्फर्ड आयताकृती कॉइल” हे आयताकृती कॉइलसारखेच असतात, परंतु वास्तविक आयतासारखे नसतात.
तर एक मित्र विचारणार आहे, असे का?
चौरस कॉइलची मुख्य तांत्रिक समस्या म्हणजे आयताच्या चार कडा. कॉइल वाइंड करताना, चौकोनी कॉइलच्या चार कडांना आयताच्या मध्यभागी उभ्या बाजूचा बल नसतो, ज्यामुळे वायरचाच ताण येतो. जर असे असेल तर, ते ओळीच्या काठावर नेईल चांगले नाही, गुंडाळीच्या वळणानंतर जाडी फिलेटच्या जाडीपेक्षा खूप मोठी असेल, गुंडाळीचा आकार आणि विद्युत चालकता प्रभावित करेल. तसेच, रेसट्रॅक कॉइल्समध्ये समान समस्या आहे.

मग ही समस्या कशी सोडवायची?

दोन मार्ग आहेत

प्रथम: इनवर्ड एक्सट्रूझनचा वापर, स्क्वेअर कॉइलच्या बाजूला एक्सट्रूझन, जेणेकरून कॉइलची जाडी सुसंगत असेल. तथापि, एक समस्या आहे की जर वायर वाइंड केल्यानंतर एक्सट्रूझन केले गेले असेल, जर लाइन नीट लावली नसेल, तर एक्सट्रूझनमुळे वायरचे नुकसान होईल, परिणामी उत्पादने दोषपूर्ण होतील. जर थर वाइंड केल्यानंतर एक्सट्रूझनची पद्धत वापरली गेली तर मशीनची रचना अधिक क्लिष्ट होईल आणि खर्च जास्त असेल. कमी सुसंगतता.

दुसरा: बाहेरून बाहेर काढल्याने, जखमेच्या गोलाकार कॉइल किंवा ओव्हल कॉइलमध्ये घट्ट वायरिंग आणि उच्च अचूकता असते आणि प्रत्येक स्थानाची जाडी समान असते. मोल्डद्वारे आतील रिंगमधून बाहेरून बाहेर काढल्याने, गोलाकार किंवा अंडाकृती कॉइल चौकोनी कॉइलमध्ये बाहेर काढली जाते. अशाप्रकारे, चौरस कॉइलच्या प्रत्येक स्थानाची जाडी समान असते आणि प्रवाहकीय कार्यक्षमता समान असते. गैरसोय असा आहे की आपण कॉइल पिळून काढू शकत नाही ज्यात बरेच स्तर आहेत किंवा खूप जाड आहेत.

म्हणून, कॉइल वाइंड करताना, आकाराचे नियंत्रण अचूक असले पाहिजे, मग ते कोन असो किंवा आकार, अन्यथा वायरच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल. आणि वास्तविक उत्पादन आणि प्रक्रिया प्रक्रियेत, उशीरा उत्पादन आणि प्रक्रियेच्या अयोग्य ऑपरेशनमुळे, इन्सुलेशन लेयरला नुकसान होऊ शकते आणि कॉइलच्या कार्यक्षमतेसाठी मोठा धोका असतो. त्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेत ऑपरेशनच्या उत्पादन आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे असावे. तापमान आणि तणावाच्या सेटिंगने उत्पादनाची गुणवत्ता केंद्र मानली पाहिजे, आंधळेपणाने गती शोधू नये.