प्रेसर कॉइलची रचना आणि वळण प्रक्रियेबद्दल प्रश्न हाताळणे

गोषवारा: कॉइल हे ट्रान्सफॉर्मरचे हृदय आणि ट्रान्सफॉर्मर रूपांतरण, प्रसारण आणि वितरणाचे केंद्र आहे. ट्रान्सफॉर्मरचे दीर्घकालीन सुरक्षित आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, ट्रान्सफॉर्मरच्या कॉइलसाठी खालील मूलभूत आवश्यकतांची खात्री करणे आवश्यक आहे:

a विद्युत शक्ती. ट्रान्सफॉर्मरच्या दीर्घकालीन ऑपरेशनमध्ये, त्यांचे इन्सुलेशन (ज्यापैकी सर्वात महत्त्वाचे कॉइलचे इन्सुलेशन आहे) खालील चार व्होल्टेजला विश्वासार्हपणे तोंड देण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे, म्हणजे लाइटनिंग इम्पल्स ओव्हरव्होल्टेज, ऑपरेटिंग इम्पल्स ओव्हरव्होल्टेज, ट्रान्सिंट ओव्हरव्होल्टेज आणि दीर्घकालीन ऑपरेटिंग व्होल्टेज ऑपरेटिंग ओव्हरव्होल्टेज आणि क्षणिक ओव्हरव्होल्टेज एकत्रितपणे अंतर्गत ओव्हरव्होल्टेज म्हणून ओळखले जातात.

b उष्णता प्रतिकार. कॉइलच्या उष्णतेच्या प्रतिकार शक्तीमध्ये दोन पैलू समाविष्ट आहेत: प्रथम, ट्रान्सफॉर्मरच्या दीर्घकालीन कार्यरत प्रवाहाच्या कृती अंतर्गत, कॉइल इन्सुलेशनचे सेवा जीवन ट्रान्सफॉर्मरच्या सेवा आयुष्याच्या समान असल्याची हमी दिली जाते. दुसरे म्हणजे, ट्रान्सफॉर्मरच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीत, जेव्हा अचानक शॉर्ट सर्किट होते, तेव्हा कॉइल शॉर्ट-सर्किट करंटद्वारे निर्माण होणारी उष्णता नुकसान न करता सहन करण्यास सक्षम असावी.

c यांत्रिक शक्ती. अचानक शॉर्ट सर्किट झाल्यास नुकसान न होता शॉर्ट-सर्किट करंटद्वारे निर्माण होणाऱ्या इलेक्ट्रोमोटिव्ह फोर्सचा सामना करण्यास कॉइल सक्षम असावे.

1. ट्रान्सफॉर्मर कॉइलची रचना

१.१. लेयर कॉइलची मूलभूत रचना. लॅमेलर कॉइलचा प्रत्येक थर नळीसारखा असतो, सतत वळण घेत असतो. मल्टीलेअर्स एकाग्रतेने मांडलेल्या अशा अनेक स्तरांपासून बनलेले असतात आणि इंटरलेअर वायर्स सहसा सतत नियंत्रित केल्या जातात. डबल-लेयर आणि मल्टी-लेयर कॉइलची एक साधी रचना आहे.

उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, सामान्यतः 35 kV आणि त्याखालील लहान आणि मध्यम आकाराच्या तेल-बुडवलेल्या ट्रान्सफॉर्मरमध्ये वापरली जाते. डबल-लेयर आणि फोर-लेयर कॉइल्स सामान्यत: 400V च्या लो-व्होल्टेज कॉइल म्हणून वापरल्या जातात आणि मल्टीलेयर कॉइल सामान्यतः 3kV आणि त्यावरील कमी-व्होल्टेज किंवा उच्च-व्होल्टेज कॉइल म्हणून वापरल्या जातात.

१.२. पाई कॉइल पॅनकेक रोलची मूलभूत रचना सामान्यतः सपाट तारांनी घावलेली असते आणि रेषाखंड केकसारखे असतात. यात चांगली उष्णता नष्ट करण्याची कार्यक्षमता आणि उच्च यांत्रिक सामर्थ्य आहे, म्हणून त्यात विस्तृत अनुप्रयोग आहेत.

पाई कॉइलमध्ये विविध प्रकारचे सतत, गोंधळलेले, अंतर्गत ढाल असलेले, सर्पिल इत्यादींचा समावेश होतो. विशेष ट्रान्सफॉर्मरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या इंटरलेस केलेले आणि "8″ कॉइल देखील पाई प्रकार आहेत. अनेक सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पाई कॉइलची मूलभूत रचना थोडक्यात खालीलप्रमाणे वर्गीकृत केली आहे:

१.२.१. कॉइलचे पहिले आणि शेवटचे टोक एकाच वेळी बाहेर काढले जातील याची खात्री करण्यासाठी सतत कॉइलच्या सतत कॉइलच्या खंडांची संख्या सुमारे 30~140 खंड असते, साधारणपणे सम (एंड आउटलेट) किंवा 4. (मध्यम किंवा शेवटचे आउटलेट) च्या पटीत. कॉइलच्या बाहेर किंवा आत वेळ. बाहेरील कॉइलच्या वळणांची संख्या पूर्णांक असू शकते, आतील कॉइलच्या वळणांची संख्या सामान्यतः अंशात्मक वळणांची संख्या असते आणि कॉइलमध्ये आवश्यकतेनुसार नळ असू शकतात किंवा कोणतेही नळ असू शकतात.

१.२.२. गोंधळलेल्या कॉइल. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या गुंतागुंतीचा कॉइल म्हणजे डबल केकचा वापर entanglement एकक म्हणून केला जातो, सामान्यतः डबल केक टँगलिंग म्हणून ओळखला जातो. युनिटमधील ऑइल पॅसेजला बाह्य ऑइल पॅसेज म्हणतात आणि युनिट्समधील ऑइल चॅनेलला इनर ऑइल पॅसेज म्हणतात. एककाचे दोन्ही भाग सम-संख्या असलेली वर्तुळं आहेत, ज्याला सम-संख्या उलगडणे म्हणतात. हे सर्व विचित्र फिरकी आहे, ज्याला साध्या टँगल्स म्हणतात. पहिला सेगमेंट (रिव्हर्स सेगमेंट) हा दुहेरी सेगमेंट आहे आणि दुसरा (पॉझिटिव्ह सेगमेंट) एक सिंगल सेगमेंट आहे, ज्याला डबल सिंगल एन्टँगलमेंट म्हणतात. पहिला परिच्छेद सिंगल आहे आणि दुसरा परिच्छेद दुहेरी आहे, म्हणजे एकल आणि दुहेरी गोंधळलेला आहे. संपूर्ण गुंडाळी गोंधळलेल्या एककांपासून बनलेली असते, ज्याला फुल टँगल्स म्हणतात. संपूर्ण कॉइलच्या शेवटी (किंवा दोन्ही टोकांना) फक्त काही गुंतागुंतीची एकके आहेत आणि बाकीचे अखंड रेषाखंड आहेत, ज्यांना टँगल्ड कंटिन्युटी म्हणतात.

1.2.3, अंतर्गत स्क्रीन सतत कॉइल. आतील ढाल असलेला सतत प्रकार सतत रेषेच्या विभागात वाढलेल्या अनुदैर्ध्य कॅपॅसिटन्ससह शील्डेड वायर टाकून तयार होतो, म्हणून त्याला इन्सर्शन कॅपेसिटर प्रकार देखील म्हणतात. गडबड दिसते. प्रत्येक घातलेल्या नेटवर्क केबलच्या वळणांची संख्या आवश्यकतेनुसार मुक्तपणे बदलली जाऊ शकते. आतील ढाल कॉइल सतत प्रकार म्हणून समान घटक वापरते. स्क्रीनवर कोणतेही ऑपरेटिंग वर्तमान नाही, म्हणून पातळ तारा सहसा वापरल्या जातात.

कंडक्टर ज्याद्वारे ऑपरेटिंग करंट जातो ते सतत जखमेच्या असतात, जे अडकलेल्या प्रकाराच्या तुलनेत मोठ्या संख्येने सोनोट्रोड्स कमी करते, जे आतील शील्ड प्रकाराचा पहिला फायदा आहे. स्क्रीन वायरमध्ये घातलेल्या वळणांची संख्या मुक्तपणे समायोजित केली जाऊ शकते, जेणेकरून अनुदैर्ध्य कॅपेसिटन्स आवश्यकतेनुसार समायोजित केले जाऊ शकते, जो आतील शील्डिंग प्रकाराचा दुसरा फायदा आहे.

१.२.४. स्पायरल कॉइल स्पायरल कॉइलचा वापर कमी-व्होल्टेज, उच्च-वर्तमान कॉइलच्या संरचनेसाठी केला जातो आणि त्याच्या तारा समांतर जोडल्या जातात. सर्व समांतर वळण रेषा ओव्हरलॅप होऊन एक रेषा क्लस्टर बनतात आणि रेषा गट प्रत्येक वर्तुळात एकदाच पुढे जातो, ज्याला सिंगल हेलिक्स म्हणतात. दोन ओव्हरलॅपिंग वायर केक्स तयार करण्यासाठी सर्व वायर्स समांतरपणे जखमेच्या आहेत आणि प्रत्येक वळणात पुढे ढकललेल्या दोन वायर केकच्या तारांना डबल हेलिक्स म्हणतात. यानुसार तिहेरी हेलिक्स, चतुर्भुज सर्पिल इ.

2. कॉइल विंडिंग प्रक्रियेतील सामान्य समस्यांचे विश्लेषण.

ट्रान्सफॉर्मर कॉइल्सच्या वळण आणि इन्सुलेट भागांच्या निर्मिती दरम्यान, विविध गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवतील. गेल्या वर्षभरात आमच्या कारखान्यात निर्माण झालेल्या गुणवत्तेच्या समस्यांचा सारांश खालील तीन वर्गांमध्ये करता येईल.

२.१. समन्वय आणि टक्कर समस्या. आमच्या कारखान्यातील ट्रान्सफॉर्मरच्या उत्पादन प्रक्रियेत घटक जुळणीच्या समस्या वारंवार उद्भवतात आणि त्या बाहेरून आतून, मेटल स्ट्रक्चर वर्कशॉपपासून कॉइल वर्कशॉपपर्यंत टाळता येत नाहीत. अशा समस्या येताच, उत्पादन प्रक्रिया थांबते, परिणामी गुणवत्तेचे गंभीर नुकसान होते.

उदाहरणार्थ: 1TT.710.30348 सुपर-लार्ज इंजिनीअरिंग कंपनीच्या विंडिंग ग्रुपच्या तपासणीमध्ये, कमी-व्होल्टेज कॉइलसाठी कार्डबोर्ड बॅरल ट्यूबची आतील समर्थन रुंदी योग्यरित्या डिझाइन केलेली नाही असे आढळून आले. गॅस्केटचे उद्घाटन 21 मिमी आहे आणि समर्थनाची रुंदी 20 मिमी असावी. आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या रेखांकनाची रुंदी 27 मिमी आहे. अशा समस्यांच्या प्रतिसादात, लेखकाचा असा विश्वास आहे की टक्कर-प्रकारच्या गुणवत्तेच्या समस्यांची शक्यता कमी करण्यासाठी खालील बाबींचा विचार केला पाहिजे.

a डिझाइन करताना, डिझाईन दरम्यान तपासणी सुलभ करण्यासाठी आपण डिझाइन घटकाशी संबंधित सामान्य भागांच्या लेआउटचे पूर्वावलोकन करू शकता.

b ऑइल फ्लॅप, कॉर्नर रिंग, गॅस्केट आणि इतर ॲक्सेसरीजसाठी, डिझाइन पडताळणी प्रक्रियेदरम्यान प्रमाण काळजीपूर्वक तपासले पाहिजे आणि ॲक्सेसरीजसाठी योग्य सार्वत्रिक भाग निवडले पाहिजेत.

c मशीन हेड आणि त्याच्या सहाय्यक भागांची तपासणी रेकॉर्ड करा.

d ठराविक समस्या प्रकरणांचे गुणवत्ता नियंत्रण सारणी अद्यतनित करा, आयटमद्वारे आयटम डिझाइन करा, तपासा आणि तपासा आणि गटाच्या अंतर्गत गुणवत्ता नियंत्रण सारणीची तपासणी वाढवा.

e गटातील भाग जुळणारे टेबल अपडेट करा, डिझाइन करा, तपासा आणि काळजीपूर्वक भरा आणि भाग जुळणारे टेबल तपासा.

२.२. गणना त्रुटी समस्या. डिझायनरांनी केलेल्या सर्वात वाईट चुका म्हणजे गणना त्रुटी. असे झाल्यास, ते केवळ ट्रान्सफॉर्मरच्या उत्पादन प्रक्रियेत अडथळा आणणार नाही, तर घटकांचे पुनर्काम देखील करेल, परिणामी मोठ्या प्रमाणात नुकसान होईल.

उदाहरण: TT.710.30331 वर या उत्पादनाची व्होल्टेज रेग्युलेटिंग कॉइल असेंबल करताना, असे आढळून आले की दाब नियंत्रित करणारी कार्डबोर्ड ट्यूब आवश्यक मूल्यापेक्षा 20 मिमी जास्त आहे. अशा समस्यांना प्रतिसाद म्हणून, असे मानले जाते की टक्कर-प्रकारच्या गुणवत्तेच्या समस्यांची शक्यता कमी करण्यासाठी खालील उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

a भाग आनुपातिकपणे काढा, आणि ते मोजता येण्याजोगे असल्यास, हाताने त्यांची गणना न करण्याचा प्रयत्न करा. b आकार मोजण्यासाठी विजेट गणना ऍपलेट लिहा. c स्थानिक ठराविक आकृत्या आणि ठराविक K तक्त्या व्यवस्थित करा आणि डिझाइनमध्ये निवडलेले वापर मार्गदर्शक तयार करा.

२.३. रेखांकन भाष्य समस्या. 2014 मध्ये गुणवत्तेच्या समस्यांमध्ये रेखांकन टिपण्याच्या समस्या देखील मोठ्या प्रमाणात आहेत. डिझायनरच्या काळजीच्या अभावामुळे अशा समस्या उद्भवतात आणि त्याचे परिणाम कधी कधी खूप गंभीर असतात. गंभीर परिणामांसह लेबलिंग समस्यांमुळे काही भाग पुनर्निर्मित केले गेले.

उदाहरण: कलम 710.30316 या उत्पादनाच्या उत्पादनादरम्यान, असे आढळून आले की उच्च व्होल्टेज कॉइलच्या वरच्या आणि खालच्या इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्लेटच्या रेखाचित्रांनी एक नॉन-स्टॅटिक प्लेट दर्शविली आहे.

भौतिक इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्लेटमध्ये एक अडथळा स्तर असतो जो ऑपरेटरला पुष्टीशिवाय पुढील प्रक्रियेकडे जाण्यापासून प्रतिबंधित करतो. अशा समस्यांच्या प्रतिसादात, लेखकाचा असा विश्वास आहे की टक्कर-प्रकारच्या गुणवत्तेच्या समस्यांची शक्यता कमी करण्यासाठी खालील बाबींचा विचार केला पाहिजे.

रेखांकन परिमाण तपशील तयार करा (जसे की संपूर्ण, खोबणी, भोक इत्यादी भागांच्या क्रमाने चिन्हांकित करणे), रेखाचित्रावरील अतिरिक्त परिमाणे काढून टाकणे आणि मितीय भरण तपासणी नोंदी (प्रक्रिया क्रमानुसार) तयार करा.

b डिझाइन आणि प्रूफरीडिंगच्या प्रक्रियेत, रेखाचित्रावर काढलेली सामग्री भाष्याच्या सामग्रीशी सुसंगत आहे याची खात्री करण्यासाठी भागांच्या प्रत्येक गटाची परिमाणे काळजीपूर्वक तपासा आणि मितीय माहिती पूर्णपणे व्यक्त केली गेली आहे याची खात्री करा.

c नियंत्रणासाठी गुणवत्ता नियंत्रण सारणीमध्ये रेखाचित्र भाष्य समस्या समाविष्ट करा.

d मानकीकरणाची पातळी सुधारा आणि डिझाइन वगळणे, रेखाचित्र भाष्य आणि इतर समस्यांमुळे झालेल्या त्रुटी कमी करा. ट्रान्सफॉर्मरच्या अंतर्गत डिझाइनच्या 2 वर्षांपेक्षा जास्त काळातील कॉइल ड्रॉइंगच्या डिझाइनबद्दल वरील माझी समज आहे.