कामाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी तापमान आणि दबाव प्रतिकार एफ-क्लास 1UEW इनॅमेल्ड स्व-ॲडेसिव्ह कॉइल औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक वैद्यकीय

उत्पादनाचे नाव: एफ-क्लास 1UEW इनॅमेल्ड स्व-ॲडेसिव्ह कॉइल

·सेल्फ-ॲडेसिव्ह इनॅमल्ड वायर (सेल्फ-ॲडेसिव्ह वायर), ज्याला सेल्फ-मेलिंग वायर असेही म्हणतात, त्यात इनॅमल्ड वायरच्या पृष्ठभागावर सेल्फ-ॲडेसिव्ह पेंटचा अतिरिक्त थर असतो.

·सुरुवातीच्या टीव्ही आणि काही सूक्ष्म मोटर्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या जटिल-आकाराच्या फ्रेमलेस कॉइलची निर्मिती करणे खूप अवघड आहे. या प्रकारच्या आर्मेचर कॉइलची निर्मिती प्रक्रिया विलक्षण आहे. प्रथम, एकल वळण प्रक्रिया करून तयार केले जाणे आवश्यक आहे, आणि नंतर प्रत्येक तयार केलेले वळण आर्मेचर विंडिंगमध्ये तयार केले जाते. एकल विंडिंग फॉर्मिंग पद्धत वापरली जात असे ज्यामध्ये इनॅमल वायरच्या बाहेरील पृष्ठभागावर ते साच्यावर चिकटवायचे आणि नंतर बेक करावे आणि आकार द्या. मोटर वळण तयार करण्याच्या प्रक्रियेने खूप चांगले आर्थिक परिणाम प्राप्त केले आहेत. कोरेलेस मोटर्स, सेल्फ-ॲडेसिव्ह कॉइल, मायक्रो-मोटर्स, इलेक्ट्रॉनिक ट्रान्सफॉर्मर्स, सेन्सर्स आणि इलेक्ट्रॉनिक घटक यासारख्या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या प्रमुख घटकांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. आर्मेचर आणि ट्रान्सफॉर्मर आर्मेचरची जाहिरात.

बाँडिंग प्रक्रिया:

स्वयं-चिपकणाऱ्या वायरच्या पृष्ठभागावर लेपित केलेला स्व-चिपकणारा थर उच्च तापमान किंवा रासायनिक सॉल्व्हेंट्सच्या क्रियेद्वारे चिकटपणा निर्माण करू शकतो.

उच्च तापमान/उष्णता बंधन:

सर्व Elektrisola स्वत: ची चिकट थर गरम करून बंधनकारक केले जाऊ शकते. विंडिंग प्रक्रियेदरम्यान वायर थेट गरम हवेने गरम केली जाऊ शकते किंवा जखमेच्या कॉइलला ओव्हनद्वारे गरम केले जाऊ शकते किंवा वळण पूर्ण झाल्यानंतर कॉइलवर करंट लागू केला जाऊ शकतो. या सर्व पद्धतींचे तत्त्व म्हणजे विंडिंग कॉइलला सेल्फ-ॲडेसिव्ह लेयरच्या वितळणाऱ्या तापमानापेक्षा किंचित जास्त तापमानाला गरम करणे, जेणेकरून सेल्फ-ॲडेसिव्ह लेयर वितळेल आणि तारांना एकत्र जोडेल. एअर-थ्रू बाँडिंगचा फायदा आहे की वाइंडिंगनंतर दुय्यम बाँडिंग प्रक्रियेची आवश्यकता नसते. ही पद्धत किफायतशीर आहे आणि मुख्यतः 0.200 मिमी पेक्षा लहान परिमाण असलेल्या स्व-चिपकणाऱ्या तारांसाठी वापरली जाते. ही पद्धत गेल्या काही वर्षांमध्ये अति-उच्च तापमान स्वयं-चिकट थर प्रकारांच्या विकासासह अधिक लोकप्रिय झाली आहे.

ओव्हन बाँडिंग:

ओव्हन बाँडिंग जखमेच्या कॉइल गरम करून पूर्ण केले जाते. विंडिंग दरम्यान कॉइल अजूनही फिक्स्चर किंवा टूलिंगवर ठेवली जाते आणि संपूर्ण कॉइल ओव्हनमध्ये योग्य तापमानात आणि पुरेशा वेळी गरम केली जाते आणि नंतर थंड केली जाते. गरम करण्याची वेळ कॉइलच्या आकारावर अवलंबून असते, सामान्यतः 10 ते 30 मिनिटे. ओव्हन बाँडिंगचे तोटे म्हणजे जास्त वेळ सेल्फ-बॉन्डिंग वेळ, अतिरिक्त प्रक्रियेचे टप्पे आणि वायर-वाऊंड टूलिंगच्या संख्येवर संभाव्य जास्त मागणी.

इलेक्ट्रोबॉन्डिंग:

हे तयार कॉइलवर विद्युत प्रवाह लागू करून आणि योग्य बंधन तापमान प्राप्त करण्यासाठी त्याच्या प्रतिकाराद्वारे उष्णता निर्माण करून केले जाते. व्होल्टेज आणि उर्जेचा वेळ वायरच्या आकारावर आणि कॉइलच्या डिझाइनवर अवलंबून असतो आणि म्हणून प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी प्रायोगिकरित्या विकसित करणे आवश्यक आहे. या पद्धतीमध्ये जलद गती आणि समान उष्णता वितरणाचे फायदे आहेत. हे सहसा 0.200 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या वायरच्या स्व-चिपकलेल्या वायरसाठी योग्य असते.

सॉल्व्हेंट बाँडिंग:

कॉइल वाइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान विशिष्ट सॉल्व्हेंट्स वापरून काही स्वयं-चिपकणारे स्तर सक्रिय केले जाऊ शकतात. वाइंडिंग करताना, सॉल्व्हेंट-भिजवलेले वाटले ("ओले वळण") सहसा स्व-चिकट थर मऊ करण्यासाठी वापरले जाते. या प्रक्रियेसाठी कॉइल्स जागी ठेवण्यासाठी टूलिंगचा वापर करणे आवश्यक आहे आणि सॉल्व्हेंट कोरडे झाल्यानंतर कॉइल एकत्र जोडल्या जातात. नंतर कॉइल एका चक्रासाठी ओव्हनमध्ये उरलेल्या सॉल्व्हेंटचे बाष्पीभवन करण्यासाठी गरम केले पाहिजे आणि इष्टतम बाँड मजबुतीसाठी स्व-ॲडेसिव्ह लेयर क्यूरिंग प्रक्रिया पूर्ण करा. कॉइलमध्ये कोणतेही सॉल्व्हेंट शिल्लक राहिल्यास, यामुळे कॉइल बर्याच काळानंतर निकामी होऊ शकते.